На главную

компания | распродажа | вакансии |   контакты   8 495 800 40 01

Холодильные системы
Пищевые производстваМагазиностроение
Общественное питаниеСервис
Наши телефоны Схема проезда Контакты
Холодильные системы
Размер шрифта
a a a
Мясная промышленность
Поиск
Главная    Холодильные системы  >  Отрасли применения  >  Пищевые производства  >  Мясная промышленностьРаспечатать

Компания Новая Линия разрабатывает и выполняет проекты для мясной и перерабатывающей промышленности. Поставляет высокопроизводительное оборудование и автоматические линии ведущих европейских производителей.

 

Линии охлаждения и заморозки

Камеры хранения

Установки для производства чешуйчатого льда

Климатические камеры сушки и выдержки колбас

Системы кондиционирования рабочих помещений

Зоны экспедиции с доковым оборудованием

 
     
Технология производства продуктов из мяса требует применения систем холодоснабжения практически на каждом этапе
  • В залах убоя скота и обвалки необходимо поддержание температуры +12 °С.
  • Для созревания полутуш, после забоя мясо необходимо в течение 1-3 суток хранить в камерах с температурой около +4 °С. При этом мясо приобретает новые качественные показатели: исчезает его жесткость, оно приобретает сочность и специфический приятный запах, на поверхности туши образуется плотная пленка.
  • Для того чтобы минимизировать усушку и сохранить органолептические свойства мяса в процессе холодильной обработки необходимо строго соблюдать технологию охлаждения-заморозки. Неправильная холодильная обработка мяса приводит к потере товарного веса, цвета, а длительная заморозка может спровоцировать рост кристаллов, разрушение структуры клеток и, как следствие, появление сукровицы после дефростации.
Сама технология охлаждения предполагает точное поддержание таких параметров как: температура воздуха, скорость набегающего потока на мясные продукты, перепад температуры на охлаждающем устройстве. Каждый тип мясной продукции требует индивидуальные параметры холодильной системы, которые в течение самого цикла должны изменяться по предварительно построенному алгоритму. Возможность совмещения двух процессов охлаждения и заморозки в одном помещении при полном сохранении технологии позволяет исключить перемещение полутуш между этими процессами и, соответственно, оптимизировать планировку самого комплекса и избежать потери холода.
  • Заморозка субпродуктов в плиточных аппаратах с вертикальной загрузкой на данный момент является единственной технологией, которая позволяет максимально уйти от ручного труда. Данная технология гарантирует время заморозки брикета толщиной 100 мм не более 3-х часов. Для заморозки 1 тонны субпродуктов в сутки достаточно 1,4  м² технологических помещений комплекса.
  • Производство сырокопченых изделий, а именно процессы сушки и выдержки, требуют поддержания не только температуры, но и относительной влажности. Значение этих параметров изменяются во времени по определенному алгоритму. Сам процесс охлаждения и осушения воздуха состоит из переохлаждения (вымораживания влаги) и дальнейшего нагрева до необходимой температуры. В целях экономии электроэнергии догрев воздуха после вымораживания из него влаги необходимо осуществить с помощью бросового тепла горячего газа линии нагнетания компрессоров без использования электрических нагревателей.
  • Во избежание потери веса продукта во время хранения охлажденного или замороженного мяса используются охладители с большой поверхностью теплообмена, настроенные на минимальный перепад температуры.

 

Наши работы МЯСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

     
  ОАО «АЛЕКСИНСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ» (сдача 1-й квартал 2009 г) www.corpusgroup.ru
Комплекс по производству изделий из мяса и полуфабрикатов общей площадью 9 000 м2  
смотреть фото  
  Тульская область, г. Алексин, ул. Ломоносова, 8  
 

• Заказчик – компания «КорпусГрупп».  • Генподрядчик – НОВАЯ ЛИНИЯ

• Разработка технологии производства

• Реализация полного цикла переработки мяса (от обвалки до сырокопченых колбас)

• Поддержание температурных режимов в камерах созревания, дефростации, хранении и климатических помещениях обвалки общим объёмом более 8 000 м3.

Три централи на базе девяти полугерметичных поршневых компрессоров Bitzer

Холодопроизводительность: среднетемпературной линии 199,8 кВт (при Ткип = –6 °C, Тконд = +45 °C); низкотемпературной линии 77,4 кВт (при Ткип=–28 °C, Тконд = +45 °C);   климатической линии 143,7 кВт (при Ткип = +2 °C, Тконд = +45 °C).

44 воздухоохладителя и 4 воздушных конденсатора для климатических помещений, среднетемпературных и низкотемпературных камер.

• Интенсивная заморозка полуфабрикатов на спиральном шокфризере.

Централь на базе двух винтовых компрессоров Bitzer холодопроизводительностью 96,8 кВт при Ткип = –40 °C, Тконд = +45 °C

 
     





Карта сайта
На предыдущую страницу В начало
© Новая Линия, 1997-2017
пищевые производства пекарни общественное питание магазиностроение  холодильные системы • сервис, запчасти